Thu hồi nước ngưng nhiệt điện

Trong nhà máy nhiệt điện và nhà máy điện chu trình hỗn hợp, nước ngưng sau quá trình sử dụng hơi vẫn là một nguồn nước có chất lượng cao và giá trị lớn đối với chu trình vận hành. Thay vì xả bỏ và liên tục bổ sung nước mới, thu hồi nước ngưng nhiệt điện cho phép xử lý dòng condensate để tiếp tục đưa trở lại chu trình nước – hơi khi chất lượng đáp ứng yêu cầu.

Tuy nhiên, condensate không phải lúc nào cũng đủ sạch để hoàn lưu trực tiếp. Trong quá trình khởi động và vận hành, nước có thể mang theo sản phẩm ăn mòn từ đường ống, một lượng rất nhỏ các ion hòa tan hoặc tạp chất xâm nhập từ hệ thống. Ở chu trình hơi áp suất cao, ngay cả những tạp chất ở mức rất thấp cũng cần được kiểm soát.

Công Thành – Envitech thiết kế hệ thống theo nguyên tắc lọc tạp chất – loại bỏ ion – polishing nước – giám sát chất lượng – hoàn lưu nước ngưng, giúp nhà máy tận dụng lại nguồn nước có giá trị và đồng thời bảo vệ thiết bị trong chu trình.

Thu hồi nước ngưng nhiệt điện là gì?

Sau khi hơi nước truyền năng lượng qua turbine hoặc các thiết bị sử dụng hơi, hơi được làm lạnh tại bình ngưng và chuyển trở lại thành nước. Dòng nước này được gọi là condensate – nước ngưng.

Do có nguồn gốc từ hơi, nước ngưng vốn có hàm lượng khoáng hòa tan thấp hơn rất nhiều so với nước thô. Đây là lý do condensate được ưu tiên thu hồi và đưa trở lại chu trình thay vì xử lý lại một lượng nước nguồn tương đương.

Quá trình có thể hình dung:

Hơi → Ngưng tụ → Nước ngưng → Kiểm tra chất lượng → Condensate Polishing → Nước đạt yêu cầu → Hoàn lưu vào chu trình

Điểm quan trọng nằm ở bước Condensate Polishing. Hệ thống này giúp loại bỏ các chất rắn, sản phẩm ăn mòn và ion hòa tan còn tồn tại trước khi nước tiếp tục được sử dụng.

Theo các hướng dẫn về cycle chemistry của International Association for the Properties of Water and Steam – IAPWS, kiểm soát tạp chất và sản phẩm ăn mòn trong chu trình nước – hơi có vai trò quan trọng đối với việc hạn chế ăn mòn, lắng đọng và các vấn đề tại boiler/HRSG cũng như turbine.

Vì sao nước ngưng vẫn cần được xử lý?

Nước ngưng nhìn bằng mắt thường có thể rất trong nhưng điều đó không có nghĩa chất lượng đã phù hợp để quay trở lại chu trình.

Trong quá trình vận hành, condensate có thể bị ảnh hưởng bởi nhiều nguồn:

• Sản phẩm ăn mòn: sắt hoặc đồng được cuốn theo từ đường ống, bình ngưng và các thiết bị trong chu trình.
• Rò rỉ tại condenser: có thể làm chloride, sulfate, sodium và các ion khác đi vào dòng condensate.
• Giai đoạn khởi động: hệ thống đường ống và thiết bị có thể giải phóng lượng sản phẩm ăn mòn lớn hơn so với khi vận hành ổn định.
• Biến động hóa học chu trình: pH, ammonia, conductivity và các thông số liên quan có thể thay đổi theo chế độ vận hành.
• Tạp chất dạng hạt: cặn, oxide kim loại và các chất rắn rất nhỏ cần được giữ lại trước các thiết bị phía sau.

Vì vậy, Công Thành không đánh giá khả năng tái sử dụng nước ngưng chỉ từ một thông số. Chúng tôi xem xét đồng thời chất rắn – ion hòa tan – sản phẩm ăn mòn – hóa học chu trình – nhiệt độ – áp suất – yêu cầu chất lượng nước sau xử lý.

Đặc tính nguồn nước ngưng nhà máy nhiệt điện

Không có một bộ nồng độ cố định áp dụng cho tất cả các nhà máy điện. Đặc tính condensate phụ thuộc thiết kế chu trình, vật liệu, áp suất hơi, loại condenser, chế độ xử lý hóa học và trạng thái vận hành.

Do đó, bảng dưới đây tập trung vào những thông số cần quan tâm khi thiết kế hệ thống thu hồi nước ngưng nhiệt điện thay vì đưa ra một dải số liệu chung có thể gây sai lệch khi áp dụng thực tế.

Thông số	Đặc tính cần quan tâm	Ý nghĩa đối với hệ thống
pH	Phụ thuộc chế độ cycle chemistry	Ảnh hưởng ăn mòn và điều kiện vận hành
Specific Conductivity	Thường thấp nhưng rất nhạy với sự xâm nhập ion	Theo dõi mức tạp chất ion tổng thể
Cation Conductivity	Chỉ tiêu nhạy đối với một số tạp chất ion	Hỗ trợ phát hiện nhiễm bẩn trong chu trình
Sắt – Fe	Có thể tăng do sản phẩm ăn mòn	Theo dõi tình trạng ăn mòn và tải cho bộ lọc
Đồng – Cu	Cần theo dõi nếu hệ thống có vật liệu chứa đồng	Kiểm soát sản phẩm ăn mòn
Sodium – Na	Thường yêu cầu kiểm soát ở mức rất thấp	Có thể cảnh báo rò rỉ/nhiễm muối
Chloride – Cl⁻	Tạp chất không mong muốn	Liên quan nguy cơ ăn mòn
Sulfate – SO₄²⁻	Cần kiểm soát ở mức thấp	Chỉ báo nhiễm tạp chất ion
Silica – SiO₂	Cần được kiểm soát nghiêm ngặt	Có nguy cơ ảnh hưởng hệ hơi và turbine
TSS	Chủ yếu từ cặn và sản phẩm ăn mòn dạng hạt	Tăng tải cho polishing resin và thiết bị
Ammonia	Có thể hiện diện tùy chế độ hóa học	Liên quan kiểm soát pH và cycle chemistry
Nhiệt độ	Có thể còn tương đối cao	Ảnh hưởng resin, vessel và thiết bị
Áp suất	Phụ thuộc vị trí lấy condensate	Cần kiểm soát trước hệ thống xử lý

IAPWS cũng lưu ý rằng các giá trị mục tiêu về cycle chemistry cần được xác định theo từng cấu hình nhà máy thay vì sử dụng một bộ giới hạn duy nhất cho mọi hệ thống.

Công nghệ Condensate Polishing hoạt động như thế nào?

Tùy chất lượng condensate và yêu cầu đầu ra, một hệ thống có thể được cấu hình theo hướng:

Nước ngưng → Kiểm soát nhiệt độ/áp suất → Lọc tinh → Trao đổi ion → Mixed Bed → Lọc bảo vệ → Giám sát chất lượng → Hoàn lưu nước

Không phải dự án nào cũng cần đầy đủ các công đoạn trên. Một số hệ thống chỉ cần filtration kết hợp Mixed Bed, trong khi nguồn có đặc tính khác có thể cần nhiều cấp trao đổi ion.

Công Thành lựa chọn cấu hình dựa trên kết quả phân tích nước và yêu cầu của chính chu trình nhà máy.

Lọc tinh loại bỏ sản phẩm ăn mòn dạng hạt

Trước khi đi vào resin, condensate có thể được đưa qua cartridge filter hoặc một công nghệ lọc tinh phù hợp.

Mục tiêu của công đoạn này là giữ:

• Oxide sắt.
• Oxide đồng.
• Cặn đường ống.
• Chất rắn lơ lửng.
• Các hạt phát sinh trong giai đoạn start-up.

Việc loại bỏ chất rắn trước trao đổi ion giúp giảm tải cho lớp resin và hạn chế tích tụ cặn trong cột.

Đây là nguyên tắc quan trọng khi thiết kế: lọc cơ học xử lý phần hạt, còn trao đổi ion tập trung vào phần ion hòa tan.

Chúng tôi đồng thời theo dõi chênh áp trước – sau filter để đánh giá tình trạng lõi lọc, thay vì chỉ thay lõi theo một khoảng thời gian cố định.

Trao đổi ion loại bỏ các ion hòa tan

Sau khi chất rắn được kiểm soát, nước có thể tiếp tục đi qua hệ trao đổi ion.

Resin trao đổi ion có các nhóm chức cho phép giữ lại ion không mong muốn và trao đổi chúng với ion trên hạt nhựa.

Tùy cấu hình, hệ thống có thể sử dụng:

Cation Exchange → Anion Exchange → Mixed Bed

hoặc một cấu hình polishing khác phù hợp với chất lượng condensate.

Công đoạn này đặc biệt hữu ích khi cần kiểm soát sodium, chloride, sulfate, silica và những ion khác ở nồng độ rất thấp.

Đối với các hệ thống yêu cầu độ tinh khiết cao, việc lựa chọn resin không chỉ dựa vào dung lượng trao đổi mà còn cần xem xét khả năng động học, kích thước hạt, chất lượng nước mong muốn, chế độ tái sinh và điều kiện nhiệt độ.

Mixed Bed – bước polishing nước độ tinh khiết cao

Mixed Bed sử dụng resin cation và anion trộn trong cùng một cột.

Do hai loại resin nằm xen kẽ, nước liên tục trải qua nhiều bước trao đổi ion trong quá trình đi qua lớp vật liệu. Cấu hình này giúp tiếp tục loại bỏ lượng ion rất nhỏ còn sót lại sau các công đoạn phía trước.

Mixed Bed đặc biệt phù hợp cho bước polishing nước khử khoáng hoặc condensate khi yêu cầu conductivity và hàm lượng ion đầu ra rất thấp.

Envitech hiện cung cấp hạt nhựa mixbed DuPont UP6150 cho các ứng dụng xử lý nước độ tinh khiết cao. Trang sản phẩm hiện tại của Envitech xác định đây là hỗn hợp nhựa cation – anion phục vụ các hệ thống nước tinh khiết.

Khi triển khai thực tế, Công Thành lựa chọn loại resin dựa trên chất lượng condensate và tiêu chuẩn nước đầu ra của dự án, không mặc định sử dụng cùng một loại hạt cho mọi nhà máy.

Lọc bảo vệ sau trao đổi ion

Sau Mixed Bed, một cấp lọc bảo vệ có thể được bố trí để giữ lại các hạt resin hoặc chất rắn rất nhỏ có khả năng thoát khỏi cột.

Cấu hình này tạo thành hai hàng rào:

Lọc trước resin: bảo vệ hệ trao đổi ion khỏi cặn và sản phẩm ăn mòn.

Lọc sau resin: bảo vệ chu trình phía sau khỏi các hạt có thể bị cuốn theo.

Đối với hệ nước độ tinh khiết cao, một lượng rất nhỏ vật liệu bị cuốn ra khỏi hệ xử lý cũng không nên được xem nhẹ.

Cation Conductivity quan trọng như thế nào?

Trong nhiều hệ thống xử lý nước thông thường, conductivity được sử dụng để theo dõi tổng mức ion hòa tan.

Đối với chu trình nước – hơi của nhà máy điện, cation conductivity hay CACE là một trong những chỉ tiêu có giá trị để phát hiện sự xuất hiện của một số tạp chất ion ở mức thấp.

Khi condensate bị nhiễm chloride, sulfate hoặc các thành phần không mong muốn khác, cation conductivity có thể cho thấy biến động rõ hơn so với việc chỉ nhìn conductivity thông thường.

Các tài liệu kỹ thuật của IAPWS về cycle chemistry cũng sử dụng conductivity after cation exchange trong hệ thống giám sát chất lượng nước – hơi.

Vì vậy, với Công Thành, một hệ condensate polishing không chỉ cần thiết bị xử lý mà còn phải có instrumentation phù hợp để xác nhận nước thực sự đủ điều kiện hoàn lưu.

Kiểm soát Sodium, Chloride và Sulfate

Sodium, chloride và sulfate thường tồn tại ở nồng độ rất thấp trong condensate đạt chất lượng tốt.

Khi một trong các thông số này tăng bất thường, nguyên nhân có thể liên quan đến rò rỉ, nhiễm tạp chất hoặc thay đổi điều kiện vận hành.

Đặc biệt, chloride là thành phần cần được kiểm soát vì có liên quan đến các cơ chế ăn mòn trong chu trình.

IAPWS cũng xác định rò rỉ tại condenser làm mát bằng nước là một trong những con đường có thể đưa chloride và sulfate vào chu trình nước – hơi.

Condensate polishing giúp tạo thêm một hàng rào xử lý trước khi những ion này tiếp tục đi đến các thiết bị nhạy cảm phía sau.

Vì sao Silica cần được kiểm soát?

Silica là một trong những thành phần được quan tâm đặc biệt trong hệ thống nước cho nhà máy điện.

Ở điều kiện nhiệt độ và áp suất cao, hành vi của silica khác đáng kể so với trong hệ thống nước thông thường. Nếu không được kiểm soát, silica có thể đi theo chu trình hơi và góp phần hình thành lắng đọng tại các vị trí không mong muốn.

Vì vậy, khi đánh giá thu hồi nước ngưng nhiệt điện, Công Thành không chỉ kiểm tra conductivity mà còn xem xét silica cùng các ion và sản phẩm ăn mòn khác.

Mục tiêu chất lượng cuối cùng cần được xây dựng theo yêu cầu của boiler/HRSG, turbine và nhà cung cấp thiết bị.

Kiểm soát sắt và đồng trong nước ngưng

Sắt và đồng thường liên quan đến sản phẩm ăn mòn trong chu trình.

Ở giai đoạn nhà máy ổn định, nồng độ có thể được duy trì rất thấp. Tuy nhiên, trong quá trình start-up hoặc khi điều kiện cycle chemistry chưa ổn định, lượng sản phẩm ăn mòn bị vận chuyển theo dòng nước có thể tăng.

Điểm cần quan tâm không chỉ là tổng nồng độ kim loại mà còn là dạng tồn tại.

Phần dạng hạt có thể được giữ lại bằng filtration, trong khi phần hòa tan hoặc dạng rất nhỏ cần được xem xét cùng hệ trao đổi ion và chế độ hóa học.

Do đó, Công Thành không thiết kế Condensate Polishing theo quan điểm “một thiết bị xử lý tất cả”, mà phân chia chức năng rõ ràng giữa từng công đoạn.

Nhiệt độ và áp suất cũng là thông số thiết kế

Khác với nhiều hệ thống nước cấp thông thường, condensate có thể được lấy từ một đường ống vẫn còn áp suất và nhiệt độ đáng kể.

Trong khi đó, resin trao đổi ion, cartridge, vessel và hệ thống đường ống đều có giới hạn làm việc riêng.

Trước hệ polishing, Công Thành có thể bố trí:

Van giảm áp → đo áp suất → đo nhiệt độ → van an toàn/cách ly → hệ thống xử lý

Nếu nước vượt điều kiện cho phép, logic điều khiển cần ngăn dòng nước đi vào thiết bị nhằm bảo vệ resin và hệ thống.

Điều này cho thấy xử lý nước ngưng là đồng thời một bài toán về hóa học nước, thủy lực và nhiệt độ, chứ không chỉ là lựa chọn vật liệu lọc.

Hệ thống cần có khả năng dự phòng

Nhà máy điện thường yêu cầu độ liên tục vận hành cao.

Nếu một cột resin cần tái sinh hoặc một bộ lọc cần bảo trì nhưng toàn bộ hệ thống phải dừng theo, phương án thiết kế sẽ tạo rủi ro cho vận hành.

Vì vậy, tùy yêu cầu dự án, hệ thống có thể được chia thành nhiều line hoặc module để:

• Cô lập từng line khi cần.
• Luân phiên vận hành.
• Thực hiện bảo trì.
• Tái sinh resin.
• Thay lõi lọc.
• Đảm bảo lưu lượng trong thời gian một module tạm dừng.

Công Thành tính toán mức dự phòng từ yêu cầu vận hành thực tế thay vì chỉ tăng số lượng thiết bị.

Tái sinh hạt nhựa và quản lý dòng nước thải

Resin trao đổi ion có giới hạn dung lượng. Khi khả năng trao đổi giảm đến ngưỡng cần thiết, một số loại resin phải được tái sinh để phục hồi chức năng.

Quá trình có thể bao gồm:

Backwash → Châm hóa chất tái sinh → Displacement/Rinse → Fast Rinse → Trở lại vận hành

Dòng nước phát sinh từ quá trình này có thành phần khác condensate ban đầu và cần được thu gom riêng.

Đây là hạng mục Công Thành tính ngay từ giai đoạn thiết kế thay vì chỉ tập trung vào dòng nước sạch.

Tùy đặc tính, nước tái sinh có thể cần:

Điều chỉnh pH → Hóa lý → Tách cặn/kim loại → Xử lý hoàn thiện

Việc quản lý tốt dòng tái sinh giúp hệ condensate polishing hoạt động như một hệ thống hoàn chỉnh thay vì chuyển vấn đề từ dòng nước chính sang một dòng thải khác.

>>> Xem dự án xử lý nước thải nhà máy nhiệt điện

Condensate Polishing khác với hệ thống RO như thế nào?

Đây là hai công nghệ dễ bị đưa vào cùng nhóm “lọc nước tinh khiết”, nhưng cơ chế hoàn toàn khác nhau.

RO sử dụng màng bán thấm và áp suất để phân tách nước thành permeate và concentrate.

Condensate Polishing bằng ion exchange sử dụng resin để trao đổi và giữ lại các ion không mong muốn.

Đối với condensate vốn đã có hàm lượng khoáng rất thấp, hệ thống không nhất thiết phải sử dụng RO. Trong nhiều cấu hình, lọc tinh kết hợp ion exchange và Mixed Bed phù hợp hơn với mục tiêu polishing ở nồng độ ion rất thấp.

RO thường có vai trò rõ hơn trong xử lý nước cấp công nghiệp hoặc các hệ tái sử dụng nước có TDS cao hơn. Envitech hiện sử dụng RO cùng nhiều công nghệ màng khác trong các giải pháp xử lý nước công nghiệp.

Thu hồi nước ngưng khác với tái sử dụng nước thải

Cả hai đều giúp giảm nhu cầu sử dụng nước mới nhưng nguồn nước và mức độ xử lý rất khác nhau.

Thu hồi condensate đưa một nguồn nước vốn nằm trong chu trình nước – hơi trở lại chính chu trình đó.

Tái sử dụng nước thải thường lấy nguồn nước sau sản xuất hoặc sau hệ thống xử lý nước thải để tạo chất lượng phù hợp cho cooling tower, vệ sinh, tưới, sản xuất hoặc các mục đích khác.

Do đó, hệ thống tái sử dụng nước có thể cần:

MBR → UF → RO → UV/Ozone

trong khi condensate polishing có thể tập trung vào:

Filtration → Ion Exchange → Mixed Bed

Khách hàng đang xem xét giảm lượng nước mới cho toàn nhà máy có thể kết hợp công nghệ thu hồi condensate với giải pháp tái sử dụng nước của Công Thành để tối ưu nhiều dòng nước khác nhau trong cùng một water balance.

Khi nào cần xem xét hệ thống Condensate Polishing?

Không phải tất cả nhà máy điện đều cần một cấu hình giống nhau.

Công Thành thường đánh giá Condensate Polishing khi:

• Chu trình yêu cầu chất lượng condensate rất cao.
• Sản phẩm ăn mòn cần được kiểm soát.
• Có nguy cơ nhiễm tạp chất từ condenser.
• Condensate trong giai đoạn khởi động chưa đạt yêu cầu hoàn lưu.
• Conductivity hoặc cation conductivity biến động.
• Sodium, chloride, sulfate hoặc silica cần được kiểm soát chặt.
• Nhà máy muốn tăng tỷ lệ thu hồi condensate.
• Hệ thống hiện hữu cần được nâng cấp để đáp ứng yêu cầu vận hành mới.

Trước khi lựa chọn công nghệ, chúng tôi ưu tiên phân tích chất lượng nước và yêu cầu của chính chu trình thay vì mặc định lắp đặt một bộ CPP theo công suất.

Các thông số cần theo dõi khi vận hành

Thông số	Mục đích theo dõi
Lưu lượng	Kiểm soát tải và cân bằng giữa các line
Nhiệt độ	Bảo vệ resin và thiết bị
Áp suất	Bảo vệ vessel và kiểm soát thủy lực
Chênh áp filter	Đánh giá mức bám cặn
Specific Conductivity	Theo dõi biến động ion tổng thể
Cation Conductivity	Nhận diện nhiễm tạp chất ở mức thấp
Sodium	Theo dõi nhiễm muối
Chloride/Sulfate	Kiểm soát tạp chất ăn mòn
Silica	Kiểm soát chất lượng nước cho chu trình
Iron/Copper	Theo dõi sản phẩm ăn mòn
TSS	Đánh giá tải chất rắn

Hệ thống đo có thể được tích hợp vào PLC/SCADA để hiển thị xu hướng và cảnh báo khi thông số vượt vùng vận hành cho phép.

Quan trọng hơn, ngưỡng cảnh báo phải được xác định theo yêu cầu của từng nhà máy. IAPWS cũng khuyến nghị các mục tiêu cycle chemistry được điều chỉnh theo cấu hình và điều kiện vận hành cụ thể, thay vì xem những giá trị hướng dẫn như một tiêu chuẩn duy nhất cho mọi tổ máy.

Lợi ích của thu hồi nước ngưng nhiệt điện

Khi được thiết kế đúng, thu hồi nước ngưng nhiệt điện mang lại nhiều lợi ích hơn việc đơn thuần giảm lượng nước xả.

• Giảm nhu cầu nước make-up: Condensate được đưa trở lại chu trình giúp giảm lượng nước mới cần bổ sung.
• Giảm tải hệ thống sản xuất nước khử khoáng: Thay vì phải xử lý nước thô từ đầu, nhà máy giữ lại một nguồn nước đã có độ tinh khiết cao.
• Kiểm soát sản phẩm ăn mòn: Filtration và polishing giúp giảm lượng oxide kim loại và tạp chất được vận chuyển quanh chu trình.
• Bảo vệ boiler/HRSG và turbine: Kiểm soát sodium, chloride, sulfate, silica và các tạp chất khác giúp hạn chế những điều kiện có thể dẫn đến lắng đọng và ăn mòn.
• Tăng khả năng giám sát chất lượng nước: Instrumentation giúp bộ phận vận hành nhận biết biến động ngay khi xảy ra thay vì chờ kết quả phân tích định kỳ.
• Hỗ trợ mục tiêu sử dụng nước hiệu quả: Khi kết hợp condensate recovery với các giải pháp thu hồi nước khác, doanh nghiệp có thể giảm đáng kể lượng nước mới trên toàn nhà máy.

Công Thành tiếp cận dự án từ toàn bộ chu trình nước

Condensate polishing không hoạt động độc lập.

Một nhà máy điện có thể đồng thời có:

Nước nguồn → Hệ xử lý nước cấp → Demin Water → Boiler/HRSG → Steam → Condenser → Condensate → Condensate Polishing → Feedwater

Song song là các dòng nước từ:

Cooling Tower – Blowdown – Regeneration – Wastewater – Water Reuse

Vì vậy, Công Thành ưu tiên nhìn toàn bộ water balance của nhà máy để xác định nước nào nên xử lý, nước nào có thể thu hồi và chất lượng nào thực sự cần thiết cho từng điểm sử dụng.

Năng lực này được kết nối với giải pháp xử lý nước cấp công nghiệp và giải pháp tái sử dụng nước mà Envitech đang triển khai cho các nhà máy công nghiệp.

>>> Xem dự án thực tế thu hồi nước ngưng nhiệt điện

Giải pháp thu hồi nước ngưng nhiệt điện tại Công Thành – Envitech

Thu hồi nước ngưng nhiệt điện là một phần quan trọng trong chiến lược sử dụng nước hiệu quả của nhà máy điện. Giá trị của giải pháp không chỉ nằm ở lượng nước thu hồi mà còn ở khả năng duy trì chất lượng condensate trước khi quay trở lại chu trình.

Công Thành – Envitech thiết kế hệ thống dựa trên chính nguồn nước và điều kiện vận hành của khách hàng. Từ lọc sản phẩm ăn mòn, trao đổi ion, Mixed Bed đến instrumentation và hệ thống phụ trợ, từng công đoạn được lựa chọn để giải quyết đúng vấn đề kỹ thuật thay vì lắp đặt thiết bị theo một cấu hình có sẵn.

Khách hàng có nhu cầu xây mới, cải tạo hoặc đánh giá hệ thống condensate polishing có thể tham khảo dự án hệ thống xử lý nước ngưng nhà máy điện và các giải pháp xử lý nước công nghiệp của Công Thành – Envitech.

TP. Hồ Chí Minh: 1A/9 Bạch Đằng, Phường Tân Sơn Hòa, TP. Hồ Chí Minh.
Hà Nội: Block A12, Tầng 4, Tháp 2, Times Tower, Đường Lê Văn Lương, P. Thanh Xuân, Hà Nội.
Đà Nẵng: Tầng 03, 112 Nguyễn Hữu Thọ, P. Hòa Cường, TP. Đà Nẵng.