Tái sử dụng nước nhà máy cafe Đồng Nai

Tại một nhà máy sản xuất cà phê TP. Biên Hòa, Công Thành – Envitech đã triển khai hệ thống tái sử dụng nước với lưu lượng đầu vào 1.100 m³/ngày. Nước sau hệ thống xử lý nước thải tiếp tục được xử lý nâng cao bằng công nghệ MBR, RO và GAC để tạo nguồn nước tái sử dụng cho sản xuất.

Dòng cô đặc phát sinh từ RO cũng được thu gom, xử lý riêng qua các công đoạn keo tụ, tạo bông và DAF trước khi xả. Đây là một dự án thực tế cho hướng tiếp cận tuần hoàn nước trong công nghiệp, phù hợp với các nhà máy có nhu cầu sử dụng nước lớn và yêu cầu cao về tính ổn định trong vận hành.

Mục tiêu của hệ thống tái sử dụng nước nhà máy cà phê

Nguồn nước đầu vào đã đạt Cột A theo QCVN 40:2011/BTNMT. Tuy nhiên, để đưa nước trở lại hoạt động sản xuất, hệ thống cần bổ sung các công đoạn xử lý nâng cao nhằm đáp ứng yêu cầu chất lượng nước được áp dụng tại nhà máy.

Bên cạnh việc tạo nước thành phẩm, dự án còn phải kiểm soát dòng cô đặc phát sinh từ hệ thống RO trước khi thải ra môi trường. Do đó, dây chuyền được thiết kế theo hai nhánh riêng:

• Nhánh nước thành phẩm đi qua MBR, RO và GAC trước khi đưa về bồn demin.
• Nhánh cô đặc RO được xử lý hóa lý bằng keo tụ, tạo bông và DAF.

Với lưu lượng đầu vào 1.100 m³/ngày, hệ thống cũng cần đáp ứng yêu cầu vận hành liên tục, tự động và ổn định giữa các công đoạn.

Sơ đồ công nghệ tái sử dụng nước nhà máy cafe Đồng Nai

Tuyến nước tái sử dụng:

Nước sau WWTP → Bể MBR → Châm biocide Hi-Chlon 70 → RO skid → Bồn nước → GAC → Bồn demin → Tái sử dụng cho sản xuất

Tuyến xử lý dòng cô đặc:

Dòng cô đặc RO → Bể keo tụ → Bể tạo bông → DAF → Xả thải

Bể MBR giúp ổn định chất lượng nước trước RO

Nước sau hệ thống xử lý nước thải được đưa vào bể MBR. Công nghệ màng sinh học giúp phân tách nước sau xử lý khỏi bùn và chất rắn lơ lửng, tạo nguồn nước có chất lượng ổn định hơn trước khi cấp vào RO.

Việc kiểm soát cặn tại công đoạn này có ý nghĩa trực tiếp đối với khả năng vận hành của cụm màng RO phía sau. Nguồn nước đầu vào ổn định sẽ giúp hạn chế tình trạng bám bẩn màng và hỗ trợ duy trì hiệu quả xử lý.

Trong các hệ thống xử lý và tái sử dụng nước công nghiệp, màng lọc MBR Veolia là một trong những nhóm thiết bị phù hợp với yêu cầu nước đầu ra ổn định và mặt bằng lắp đặt hạn chế.

Châm biocide trước hệ thống RO

Biocide Hi-Chlon 70 được châm trên tuyến nước trước RO. Công đoạn này hỗ trợ kiểm soát sự phát triển của vi sinh trong đường ống và cụm màng, góp phần duy trì điều kiện vận hành ổn định cho RO skid.

Việc kiểm soát vi sinh trước RO đặc biệt quan trọng trong hệ thống tái sử dụng nước, bởi màng và đường ống có thể bị ảnh hưởng nếu xuất hiện tình trạng phát triển màng sinh học trong quá trình vận hành.

RO skid – công đoạn xử lý nâng cao chính

Nước từ bể MBR được bơm qua RO skid để tiếp tục loại bỏ các thành phần hòa tan. Theo hồ sơ dự án, hệ số thu hồi RO đạt đến 50%.

Nước qua màng được thu về bồn nước để tiếp tục xử lý hoàn thiện. Trong khi đó, dòng cô đặc được chuyển sang tuyến xử lý hóa lý riêng.

Đối với mỗi dự án, việc tính chọn màng RO Veolia (Suez), số lượng phần tử màng, cấu hình pressure vessel và áp suất vận hành cần dựa trên chất lượng nước đầu vào, công suất thiết kế và mục tiêu thu hồi.

GAC và bồn demin – xử lý hoàn thiện trước khi tái sử dụng

Nước sau RO được chứa trong bồn nước, sau đó đi qua GAC trước khi đưa về bồn demin. Đây là công đoạn xử lý hoàn thiện trong chuỗi công nghệ, giúp nước thành phẩm phù hợp với yêu cầu cấp lại cho hoạt động sản xuất của nhà máy.

Việc đưa nước về bồn demin cũng giúp nhà máy chủ động phân phối nước tái sử dụng đến công đoạn tiếp nhận theo cấu hình vận hành thực tế.

Xử lý dòng cô đặc RO bằng keo tụ, tạo bông và DAF

Dòng cô đặc từ RO được dẫn qua bể keo tụ và bể tạo bông. Tại đây, hóa chất được sử dụng để hình thành các bông cặn có khả năng tách khỏi nước.

Sau quá trình phản ứng, nước tiếp tục được đưa qua cụm DAF. Các bông cặn được tách ra trước khi nước được xả. Theo hồ sơ dự án, dòng xả sau xử lý đạt Cột A theo QCVN 40:2011/BTNMT.

Cấu hình này giúp dự án kiểm soát đồng thời cả nước thành phẩm và dòng cô đặc, thay vì chỉ tập trung vào riêng cụm RO.

Hệ thống được thiết kế vận hành hoàn toàn tự động, giúp kiểm soát liên tục các công đoạn MBR, RO và xử lý dòng cô đặc. Cấu hình skid và phòng RO tạo không gian lắp đặt gọn, thuận lợi cho việc kiểm tra thiết bị, bảo trì và thay thế vật tư.

Chi phí đầu tư và vận hành

Giá trị của dự án đối với nhà máy cà phê

Hệ thống tái sử dụng nước nhà máy cafe ở Đồng Nai tạo thêm nguồn nước cho sản xuất từ chính nước thải đã qua xử lý của nhà máy. Với lưu lượng đầu vào 1.100 m³/ngày, dự án góp phần giảm nhu cầu sử dụng nước cấp mới và nâng cao khả năng chủ động nguồn nước.

Điểm đáng chú ý của công nghệ là không chỉ tập trung vào nước thành phẩm. Dòng cô đặc RO được đưa qua hệ thống keo tụ, tạo bông và DAF, giúp hình thành một quy trình xử lý khép kín hơn và kiểm soát đồng thời hai dòng nước phát sinh sau RO.

Khả năng vận hành tự động, bố trí nhỏ gọn và hệ số thu hồi RO đến 50% giúp hệ thống phù hợp với nhà máy đang hoạt động, nơi tính liên tục, diện tích lắp đặt và khả năng bảo trì đều cần được tính toán từ giai đoạn thiết kế.

Đây cũng là định hướng cốt lõi của giải pháp tái sử dụng nước thải công nghiệp mà Envitech triển khai cho các cơ sở có nhu cầu sử dụng nước lớn.

Công Thành – Envitech triển khai giải pháp water reuse theo nhu cầu thực tế

Công Thành – Envitech cung cấp giải pháp đồng bộ từ khảo sát, phân tích nước, tư vấn công nghệ, thiết kế và thi công hệ thống xử lý nước thải, chế tạo thiết bị, lắp đặt đến chạy thử, đào tạo vận hành và bảo trì.

Đối với nhà máy cà phê và ngành thực phẩm – đồ uống, hệ thống tái sử dụng nước được thiết kế dựa trên nguồn nước thực tế, yêu cầu của công đoạn nhận nước và điều kiện vận hành của từng nhà máy. Envitech đồng bộ cả tuyến nước thành phẩm và tuyến xử lý dòng cô đặc, thay vì chỉ lắp đặt riêng một cụm RO.

Đội ngũ tại TP.HCM, Hà Nội và Đà Nẵng giúp Envitech phối hợp khảo sát, triển khai và hỗ trợ kỹ thuật cho doanh nghiệp trên phạm vi toàn quốc.